L’acier et le virage vert

Une caserne de pompiers - Burlington, ON

L’industrie canadienne de l’acier – en première ligne du mouvement vert 

Réchauffement de la planète et changements climatiques font de plus en plus la manchette dans le monde. Des initiatives telles que le Protocole de Kyoto ont porté ces questions à l’avant-scène et proposent un cadre de travail et des objectifs en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES). Les GES sont des gaz (vapeur d’eau, bioxyde carbone, méthane, etc.) qui absorbent la chaleur de la Terre et empêchent son évacuation dans l’espace. À mesure que les niveaux de GES augmentent dans l’atmosphère, un effet de serre se produit : l’atmosphère terrestre se réchauffe et entraîne inévitablement des changements climatiques mondiaux. 

Les attitudes devant les enjeux environnementaux sont en pleine évolution dans le monde entier. Les pays développés s’engagent d’ici 2012 à réduire les émissions de GES à 5, 2 % sous leur niveau de référence de 1990. Le Canada s’est notamment engagé à réduire ses émissions de GES à 6 % sous les niveaux de 1990, soit un écart de 29,1 % entre le niveau actuel du pays et le niveau qu’il vise. Initiative ambitieuse, car les émissions de GES du Canada sont en hausse constante au fil des ans et en 2004, elles dépassaient de 26,6 % les niveaux de 1990. Sur une note positive, depuis deux ans, les émissions ont commencé à diminuer, mais il reste beaucoup de chemin à faire. 

La quête d’un Canada plus vert se poursuit et l’industrie sidérurgique du pays ouvre la marche, en faisant de grands pas dans la réduction des émissions de GES, en conservant l’énergie et en réduisant son empreinte environnementale sur l’air, l’eau et le sol.

Faire notre part 

Bien que toutes les industries du pays réexaminent leur empreinte environnementale, l’industrie sidérurgique canadienne réalise d’importants progrès en fabriquant des produits plus verts pour les utilisateurs finaux, tout en faisant le ménage dans ses propres méthodes manufacturières. L’industrie sidérurgique nord-américaine consacre près de 15 % de ses dépenses d’immobilisations au développement environnemental et durable de ses installations. 

L’engagement de l’industrie sidérurgique canadienne prévoit sa collaboration avec tous les paliers de gouvernement pour développer de nouvelles méthodes et technologies qui aident à réduire les émissions de GES et les polluants atmosphériques, à conserver l’e au douce et à réduire l’incidence de ses activités sur les sols en générant moins de déchets. Entre 1990 et 2006, notre industrie sidérurgique a obtenu des résultats remarquables avec une réduction de plus de 24 % en émissions de GES directement liées à ses activités par tonne d’acier produite, tout en réussissant à accroître la productivité de plus de 18 %. 

Coup d’œil plus attentif à la production d’acier au Canada 

Le secteur sidérurgique du Canada est l’une des plus importantes industries du pays, avec des ventes annuelles de plus de 11 milliards $, dont 3 milliards $ en exportations. Le Canada compte 13 aciéries, réparties entre l’Alberta, la Saskatchewan, le Manitoba, le Québec et l’Ontario. Les aciéristes canadiens utilisent deux procédés sidérurgiques différents : 

• Les convertisseurs basiques à oxygène (Basic Oxygen Furnaces – BOF) assurent 59 % de la production d’acier au Canada. Ce procédé combine le minerai de fer non affiné à de 25 à 35 % de ferraille fondue pour fabriquer des produits tels que des barres, des tiges, des profilés, des plaques, des tôles, des tuyaux, des tubes et des produits laminés à plat. 
• Les fours électriques à arc (Electric Arc Furnaces – EAF) assurent 41 % de la production d’acier au Canada. Ce procédé utilise jusqu’à 100 % de ferraille pour fabriquer des produits tels que des poutres, des plaques et des barres de renforcement.

Télécharger INFO environnemental #1: L’acier et le virage vert pour en savoir plus.

Steel and the Green Movement

Fire Hall in Burlington, Ontario

Canadian steel industry – Leading the shift to Green

Global warming and climate change are two terms found increasingly in headlines around the world. Initiatives such as the Kyoto Protocol have brought these issues to the forefront and provide a framework and objectives for reducing greenhouse gases (GHG). GHG are heat trapping gases, such as water vapour, carbon dioxide, or methane that absorb the earth’s heat and hinder it from being released into space. As levels of GHG build up in the atmosphere, a greenhouse effect takes place that warms the earth’s atmosphere and makes global climate change inevitable. 

Attitudes on environmental issues are changing worldwide. Developed nations are committing to reducing GHG emissions to 5.2% below the 1990 baseline by 2012. Notably, Canada has committed to reducing its GHG emissions to 6% below 1990 levels, which corresponds to a gap of 29.1% of where the nation is and where it wants to be. An ambitious undertaking, considering that Canada’s GHG emissions have been steadily on the rise over the years and in 2004 was actually 26.6% higher than 1990 levels. On a positive note, in the last two years emissions have started to decline, but there remains a long way still to go. 

The quest for a greener Canada continues and helping to lead the way to a greener Canada is the nation’s steel industry, which is making great strides in reducing GHG emissions, conserving energy, and lessening impacts on our air, water, and land.

Doing our part
While all Canadian industries re-examine their impact on the environment, the Canadian steel industry is making significant progress in manufacturing greener products for its end users, as well as cleaning up its own manufacturing processes. The North American steel industry dedicates nearly 15% of its capital spending towards improving the environmental and sustainable development of its facilities.

The Canadian steel industry’s environmental commitment includes working with all levels of government to develop new processes and technologies that help reduce Canada’s GHG emissions and air pollutants, conserve fresh water, and reduce the impact on land by generating less waste. Between 1990 and 2006 the Canadian steel industry has achieved remarkable results with more than a 24% reduction in direct process-related GHG emissions per ton of steel produced, while managing to increase productivity by over 18%. 

A closer look at making steel in Canada 

Canada’s steel sector is one of the nation’s largest industries with annual sales greater than $11 billion, including $3 billion in exports. Canada has 13 steel mills spread between Alberta, Saskatchewan, Manitoba, Quebec, and Ontario. Canadian steel makers use two different steel making processes: 

• Basic Oxygen Furnaces (BOF) account for 59% of Canada’s steel production. This process combines smelted iron ore with 25 to 35% melted scrap steel to produce products such as bars, rods, structural shapes, plates, sheets, pipes and tubes, and flat-rolled products. 
• Electric Arc Furnaces (EAF) account for the remaining 41% of Canada’s steel production. This process uses as much as 100% scrap steel to produce products including structural beams, steel plates, and reinforcing bars.

The Canadian steel industry is doing even more to improve it's impact on the environment. Download Environmental Fact Sheet #1: Steel and the Green Movement to learn more.

Oil-Canning: Specifying Wide Flat Panels in Metal Cladding

This post is intended to inform building designers, architects, specifiers and owners on the phenomenon called "oil-canning". Oil-canning is associated with all thin sheet metal products and occurs in the wide flat portions of the cladding profile. It is seen as a series of standing waves, or regular bumps and hollows alternating along the flat length of the profile. This waviness, when viewed under certain conditions, can be undesirable aesthetically and may not meet with the owner's expectations. The CSSBI wants to help avoid this situation.

The cladding manufacturers are well aware of the potential for oil-canning in their cladding profiles. It is important for the proper steps to be taken during manufacturing to produce a quality product; therefore, specifiers should insist on product from a reliable, experienced cladding manufacturer, like a CSSBI member company.

Quality control, however, cannot end on the shop floor. The building project needs the cooperation and knowledge of everyone involved to enhance the quality of the finished job. Oil-canning is a phenomenon that can be minimized if the following factors are considered.

Sheet Thickness: The thicker the sheet, the flatter the profile can be maintained.

Flat Width: The narrower the flat width of the cladding element, the harder it will be for that area to develop into the noticeable oil-canning waves.

Temperature: The expansion and contraction of the cladding sheet due to changes in temperature creates stresses which will exaggerate oil-canning. 

Cladding Orientation: Cladding profiles can be installed both vertically and horizontally to achieve

different architectural effects. The appearance of oil-canning in a vertical application is less pronounced than in a horizontal application due to the different way the eye of the observer perceives the standing waves.

Paint System: The nature of the paint system selected for the cladding is a strong contributor to controlling the visual impact of oil-canning. Textured finishes in lighter colours will reduce the visibility of oil-canning where the identical cladding in a darker colour with a smooth finish will highlight any irregularities.

Cladding Slope: The slope of the wall or roof on which the cladding is mounted will affect the visibility of oil-canning by changing the angle of incidence of the reflected light. 

Handling: Carrying of panels in the flat, or twisting of the panels during lifting, can induce a wavy appearance to a previously flat panel.

Installation: Over-engagement of the cladding panel and over-driving of fasteners are two installation related factors which can contribute to oil-canning. 

Erection Tolerances: Out-of-straightness of the structural supporting members will increase oil-canning by inducing bending stresses into the profile. 

To learn more about oil-canning and how to prevent it, download Fact Sheet 13: Position Paper on Oil-Canning: Specifying Wide Flat Panels in Metal Cladding

Revêtement de tôle d'acier préfini: Coûts

Ce qui suit sont quelques facteurs qui modifient le coût des produits de revêtement en tôle d'acier préfini. La couleur, le système de peinture, la quantité commandée, l'inventaire du fabricant et le choix du profilé sont les facteurs les plus importants. La connaissance de l'impact de ces facteurs sur les coûts peut vous aider à sélectionner un système de revêtement répondant aux exigences de durabilité et d'esthétique de votre projet, tout en restant dans les limites d'un budget.

Couleur
La couleur est probablement l'un des facteurs les plus importants lors de la sélection d'un revêtement de tôle d'acier. Pour être plus compétitif et améliorer le service à la clientèle, la structure de prix des produits de tôle d'acier préfini est maintenant basée sur un système de "prix par couleur". Il est important de savoir que les prix peuvent varier considérablement d'une couleur à l'autre.

Système de peinture
En plus du choix de couleur, il est important de savoir que différents systèmes de peinture peuvent offrir la même couleur. Les systèmes de peinture les plus populaires au Canada actuellement sont la série Perspectra, la série 10 000 et la série Barrière. Chaque système répond à des critères de performance distincts et offre une durée de vie différente.

Quantité commandée
La quantité de tôle d'acier préfini nécessaire pour effectuer un projet influence également les coûts totaux. En général, les coûts à l'unité sont plus élevés pour les petites quantités de matériaux qui ne sont pas vendus régulièrement. Ces coûts reflètent le coût plus élevé de l'acier acheté en petites quantités, les exigences minimales concernant la commande d'acier sur bobines et les coûts de préparation du fabricant.

Inventaire des fabricants
La disponibilité de la couleur choisie dans l'inventaire du fabricant peut aussi faire varier les coûts. Un fabricant ne possède pas en stock toutes les couleurs et tous les systèmes de peinture, mais il peut répondre à une demande particulière.

Choix du profilé
En plus des variations de prix de la tôle d'acier préfini ordinaire, il existe également un vaste choix de profilés et de systèmes de revêtements muraux. Les systèmes de revêtements varient du panneau architectural à attaches dissimulées (plus dispendieux), au panneau ondulé à cannelures peu profondes (économique).

Cost Considerations for Prepainted Sheet Steel Cladding

The following are some of the factors that affect the cost of prepainted sheet steel cladding products. The most significant factors are: colour, paint system, order quantity, Fabricator's inventory and profile selection. Recognition of the impact of these factors can help you select a prepainted sheet steel cladding system to fit the aesthetic and durability requirements of your project, and still stay within a budget.

Colour
Probably one of the most important considerations for your prepainted steel cladding selection is colour. In a move at being more competitive, while offering effective customer service, the pricing structure for prepainted sheet steel is now based on a "price by colour" system. It is important to recognize that prices can vary considerably from one colour to another.

Paint System
Colour selection is important, but it is also important to realize that the same colour may be available in different paint systems. Currently, the most common paint systems in Canada are the Perspectra Series™, 10 000 Series and Barrier Series. Each of these paint systems meets a different performance specification and have different expected service lives. The nature of the environment will determine the proper selection of the paint system.

Order Quantity
The amount of prepainted sheet steel product needed for the job will also affect the project costs. Normally costs are higher, on a per unit basis, for smaller order quantities that are not normally
stocked. These costs reflect the higher cost for steel being purchased in smaller quantities, minimum steel coil order requirements, and the set-up costs for the manufacturer.

Fabricators Inventory
The availability of your colour selection in the Fabricator's inventory will also create cost variations. A Fabricator does not stock all colours and paint systems, but will inventory a selection.

Profile Selection
In addition to the variations in the cost of the basic prepainted sheet steel, there is a wide range of panel profiles and cladding systems also available. Cladding systems range from the more expensive architectural concealed fastener panels to the economical shallow ribbed corrugated sheeting.

To read more about cost considerations for prepainted sheets steel cladding, download out Fact Sheet 1 - Cost Considerations for Prepainted Sheet Steel Cladding.