Friday 26 June 2015

Announcing the winners of our 2015 Photo Contest

For the 2015 CSSBI Annual Photo Contest, all photos were submitted for adjudication by our panel of judges.

  • Catherine Kilcoyne, Instructor at Conestoga College in the Architectural Technology Program
  • Carol Pham, 4th-year Student Conestoga College - Architectural Technology Program

The winners and runners-up of the photo contest were announced at our Annual CSSBI Member Meeting on June 13, 2015 in Niagara-on-the-Lake, ON

The CSSBI Photo Contest covers five sheet steel categories, including:
  • Agricultural Roofing & Cladding
  • Lightweight Steel Framing
  • Residential Steel Roofing
  • Industrial, Commercial & Institutional Roofing, Cladding & Decking
  • Steel Building Systems.
Our panel judged the photos for each category based on the overall aesthetics of the picture, a project's use of sheet steel, the relevancy of sheet steel to the project, architectural design, as well as the presentation of any unique features.

The category winners and runners-up are listed below. First place winners each received a $200 gift certificate to The Home Depot and the second place winners received a $100 gift certificate to The Home Depot.

The CSSBI congratulates the winners and runners-up, and thanks all member participants for making this year's Photo Contest a success. Keep snapping those photos and we'll see you next year!

Agricultural Roofing & Cladding


First Place
Brian Hodgins - Agway Metals Inc.
University of Guelph Dairy Research Unit - Elora, ON

Second Place
Brian Hodgins - Agway Metals Inc.
Eisses Farms Ltd. - Innisfil, ON

Honourable Mention
Brian Hodgins - Agway Metals Inc.
University of Guelph Dairy Research Unit - Elora, ON

Lightweight Steel Framing


First Place
Marty MacDonald - Steelform Building Products
Best Western Hotels - Drayton Valley, AB

Second Place
Alfie Poon - Bailey Metal Products
YVR Designer Outlet - Richmond, BC

Honourable Mention
Steve Wellington - Bailey Metal Products
One Bloor Condos - Toronto, ON

Residential Steel Roofing


First Place
Daryl Hall - Agway Metals Inc.
Toronto, ON

Second Place
Vincent Gobeil - Ideal Roofing Co. Ltd.
St-Jacques, QC

Honourable Mention
Carol Groulx - Ideal Roofing Co. Ltd.
Ontario

Industrial, Commercial & Institutional Roofing, Cladding & Decking

First Place
Chantal Germain - Agway Metals Inc.
Marina de Québec - Québec, QC

Second Place
Isabelle Lemaire - Canam Group Inc.
PJC Office - Varennes, QC

Honourable Mention
Vincent Gobeil - Ideal Roofing Co. Ltd.
La Bibliothèque Monique Corriveau - Québec, QC


Steel Building Systems


First Place
Steelway Building Systems
Riser Storage Building - Bay Bulls, NL

Second Place
Butler Buildings (Canada)
Target Safety - Lloydminster, AB

Honourable Mention
Chris Tataryn - BEHLEN Industries
Soccer Arena - Krasnoyark, Siberia
Note: A picture of this building under construction won Second Place in this category last year. Check it out!



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Thursday 18 June 2015

2015 CSSBI Award of Recognition awarded to Larry Mills of Leland Industries



The 2015 CSSBI Award of Recognition was presented at the CSSBI Annual Meeting banquet held on June 14th, 2015 in Niagara-on-the-Lake, ON, to Mr. Larry Mills. Larry was present with his wife Sheila Morgan to accept this award recognizing his contributions to the CSSBI and the Canadian sheet steel industry over many years. Larry is currently working in sales for Leland Industries, a prominent Canadian manufacture of fasteners located in Markham, ON. The photo shows Larry (right) being presented with the award by Dr. Steven Fox, General Manager of the CSSBI.

The CSSBI Award of Recognition is intended to pay tribute to an individual or company who by their efforts have furthered the goals of the Institute, expanded the scope of sheet steel in construction and improved the quality of the construction industry in Canada. The individual or company has accomplished the above criteria without regard to personal or corporate gains but with the good of the industry and the Institute as a focus.


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Tuesday 9 June 2015

Fixation de toiture et parement en tôle d’acier prépeinte

Introduction 
Les toitures et les parements (revêtements) en tôle d’acier sont offerts dans une grande variété de profils, de couleurs et de systèmes de peinture. Les systèmes prépeints modernes utilisés sur des produits canadiens fourniront des décennies de bon rendement avant de montrer des signes visibles de détérioration de la surface peinte. Cependant, un composant important du système de parement, c’est l’attache utilisée pour le fixer sur la structure. Cette attache n’est pas seulement une vis; elle fait partie de l’assemblage du toit ou du mur et on doit s’attendre à ce qu’elle fournisse le même rendement à long terme. Ce rendement n’est pas simplement la capacité de garder le parement de façon sécuritaire en place, mais il doit également correspondre à la couleur et la durabilité de la peinture. 

La sélection de la vis appropriée au travail est la première étape de la création d’un système de parement qui fournira un rendement à long terme. L’étape suivante, c’est l’installation. L’installation de vis dans un parement en tôle d’acier est chose courante et peut être fait très de manière efficiente. Les fabricants d’outils ont développé une vaste gamme d’options pour les attaches d’installation dans n’importe quel type d’infrastructure. Le choix de l’outil le plus approprié aidera lors du processus d’installation. Malheureusement, il est possible d’endommager la peinture sur la vis lors de l’installation, comme montré dans la photo ci-dessous. 


Effet du type d’outil d’installation sur une tête de vis 
Un projet de recherche a été mené pour l’ICTAB pour étudier le rendement d’outils d’utilité courante utilisés pour installer des vis qui retiennent un parement sur une ossature en bois. L’objectif était d’évaluer l’outil privilégié pour tenir la tête de la vis peinte durant l’installation. L’étude ne portait pas sur l’évaluation de différents finis (p. ex., peinture en poudre, peinture fraîche ou peinture organique) ni sur l’évaluation de différentes marques d’outils. L’étude a porté seulement sur l’effet que les différents mécanismes d’outil (p. ex., rotation, percussion, chocs ou combinaison) avaient sur la vis durant le processus d’installation. 

Cinq types d’outils ont été testés : 
  1. Tournevis électrique avec mandrin à profondeur réglable 
  2. Perceuse à percussion à batterie 
  3. Tournevis à batterie avec commande du couple réglable 
  4. Tournevis/perceuse électrique 
  5. Tournevis à chocs à batterie
Les tests suivants ont été effectués :
  1. Maîtrise (vitesse) d’installation des outils 
  2. Choc (dommage) à cause des outils sur la protection contre la rouille - Accéléré 
  3. Choc (dommage) à cause des outils sur la protection contre la rouille - Normal 
  4. Protection contre la rouille des vis jamais installée 
Le problème en réalité consiste à trouver le bon équilibre entre le dommage potentiel causé à la tête de la vis peinte et la vitesse d’installation. L’évaluation des données du test était fondé sur une pondération 70/30 de la réduction des dommages et du temps d’installation respectivement. À l’aide de ce critère de sélection, les premiers choix ont été le tournevis électrique avec mandrin à profondeur réglable et le tournevis/la perceuse électrique. Les pires choix ont été la perceuse à choc et le tournevis à choc. 

Quels que soient les critères d’évaluation, le tournevis à chocs était toujours nettement le pire. Les forces de choc agissant sur la tête de la vis endommageront la surface de la vis et causeront une corrosion précoce. Même si les tests ont été réalisés sur des têtes de vis peintes, les mêmes conclusions s’appliquent également aux vis à tête non peinte et en nylon. 

Outils recommandés et méthodes d’installation 
Tournevis 
Les attaches pour toiture et parement en tôle d’acier prépeinte doivent avoir une tête de forme hexagonale. L’outil d’installation comprend un tournevis adapté au format et à la forme de la tête de vis. Souvent, ce tournevis comprend un aimant encastré pour retenir la vis en place durant l’installation. Le fait de passer la vis au travers de la tôle d’acier rejettera les limailles d’acier qui peuvent s’accumuler sur l’aimant du tournevis. Ces limailles doivent être enlevées régulièrement afin que la tête de la vis s’emboîte fermement dans la douille du tournevis. Les tournevis s’usent rapidement et doivent être remplacés après avoir vissé 5000 vis. 

Vitesse de pistolet à vis
Que vous utilisiez une vis autoperceuse ou une vis autotaraudeuse, la vitesse (tr/min) du pistolet à vis est importante. Des vitesses plus basses de pistolet à vis amélioreront le rendement du perçage en réduisant la chaleur générée durant le processus de perçage. Pour fixer du parement en tôle d’acier dans des conditions de métal sur métal ou de métal sur bois avec des vis en acier au carbone, la vitesse maximale recommandée est de 2500 tr/min, Des vitesses plus basses peuvent être souhaitables pour percer dans des éléments plus épais ou avec des vis en acier inoxydable. Le fabricant des vis devrait être consulté. 

Serrage des attaches 
Les attaches exposées pour les systèmes de parement en tôle d’acier comprennent une rondelle sous la tête de la vis pour former un joint étanche. Il est très important que les attaches soient serrées adéquatement afin d’obtenir une étanchéité optimale. Assurez-vous que la rondelle soit comprimée, mais pas jusqu’au point où elle ressortira des côtés de la tête de la vis. Le fabricant des vis devrait être consulté. 


Conclusion 
Les installateurs de parement en tôle d’acier doivent examiner leur choix de pistolet à vis et l’effet qu’il peut avoir sur le rendement à long terme du revêtement de la tête de la vis. L’objectif, c’est de créer un assemblage de toiture et de mur durable, et ceci comprend les attaches. Contribuez à maintenir la qualité des attaches en utilisant un tournevis/une perceuse et non pas un outil qui met la vis en place par des chocs. Soyez également conscient de la vitesse d’installation et de la compression appropriée de la rondelle.

Friday 5 June 2015

Fastening Prepainted Sheet Steel Roofing and Siding

Introduction
Sheet steel roofing and siding (cladding) is available in a wide variety of profiles, colours and paint systems. The modern prepainted systems used on Canadian-made products will provide decades of beautiful performance before there are any visible signs of deterioration of the paint surface. However, an important component of the cladding system is the fastener used to attach it to the structure. This fastener is not simply a screw; it is part of the roof or wall assembly and should be expected to provide the same long-term performance. This performance is not simply the capacity to safely hold the cladding in place, but also to match the colour and durability of the paint system.

The selection of the correct screw for the job is the first step in the creation of a cladding system that will provide long-term performance. The next step is the installation. Installing screws in sheet steel cladding is commonplace and can be done very efficiently. The tool manufacturers have developed a wide range of options for installing fasteners into any type of substrate. Selecting the most appropriate tool will help the installation process. Unfortunately it is possible to damage the paint coating on the screw during installation, as shown in the photo below.



Effect of Installation Tool Type on Screw Head
A research project was carried out for the CSSBI to investigate the performance of commonly available tools used to install screws attaching sheet steel cladding to a wood frame. The objective was to assess the preferred tool for maintaining the painted screw head during installation. This study was neither an assessment of different finishes (i.e. powder paint, wet paint or organic paint) nor an assessment of different tool brands. This study only looked at the effect the different tool mechanisms (i.e. rotation, hammer, impact or a combination) had on the screw during the installation process.

Five types of tools were tested:
  1. Electrical screw driver with depth adjustable nosepiece 
  2. Battery driven hammer drill 
  3. Battery driven screw driver with adjustable torque control 
  4. Electrical screw drill/driver 
  5. Battery driven impact driver 
The following tests were performed:
  1. Installation proficiency (speed) of tools 
  2. Impact (damage) by tools on rust protection – Accelerated 
  3. Impact (damage) by tools on rust protection – Normal 
  4. Rust protection of screws never installed 
The real-life problem is to find the right balance between the potential damage inflicted on the painted screw head and the installation speed. The evaluation of the test data was based on a 70/30 weighting of minimizing damage and reducing installation time respectively. Using this selection criterion the first choices were the electrical screw driver with depth adjustable nose piece and the electrical screw drill/driver. The poorest choices were the hammer drill and impact driver.

No matter the evaluation criteria, the impact driver was always significantly the worst performer. The impact forces acting on the screw head will damage the screw surface and lead to early corrosion. While the tests were done on painted screw heads, the same conclusions would apply to unpainted and nylon head screws as well.

Recommended Tools and Installation Methods
Drivers
Fasteners for prepainted sheet steel roofing and siding will have a hexagonal shaped head. The installation tool incorporates a driver that matches the size and shape of the screw head. Often these drivers include a recessed magnet to hold the screw in place during installation. The act of driving the screw through the sheet steel will release steel filings that can accumulate on the driver magnet. These filings need to be removed on a regular basis so that screw head fits snugly into the driver socket. Drivers will also wear out with use and should be replaced after driving 5,000 screws.



Screw Gun Speed
Whether using a self-drilling or self-tapping screw, the screw gun speed (RPM) is important. Slower screw gun speeds will improve the drilling performance by reducing the heat that is generated during the drilling process. For fastening sheet steel cladding in metal-to-metal or metal to-wood conditions with carbon steel screws the maximum RPM recommended is 2500. Slower speeds may be advisable for drilling into thicker steel members or with stainless steel screws. The screw manufacturer should be consulted.

Tightening the Fastener
Exposed fasteners for sheet steel cladding systems will include a washer under the head to make a water-tight seal. It is important that the fasteners be tightened correctly to obtain the optimum seal. Make sure the washer is compressed, but not so much that it is squeezed out the sides of the screw head. The screw manufacturer should be consulted.



Conclusion
The installers of sheet steel cladding need to consider their choice of screw gun and the effect it can have on the long-term performance of the screw head coating. The objective is to create a long-lasting roof or wall assembly, and this includes the fasteners. Help maintain the integrity of the fasteners by using a screw drill/driver and not a tool that drives the screw by impacting it. Also be cognizant of the best installation speed and properly compressing the washer.



http://www.cssbi.ca